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12年+行業(yè)經(jīng)驗 專注可持續(xù)盈利經(jīng)營系統(tǒng)落地咨詢

—— 以提高企業(yè)績效、運營效率為價值導向

0769-85326983 廣東鍵鋒企業(yè)管理咨詢有限公司
廣東頂峰精密技術(shù)有限公司

廣東頂峰精密技術(shù)有限公司

介紹

公司介紹

廣東頂峰精密技術(shù)有限公司是2004年5月成立的深圳市領(lǐng)域?qū)崢I(yè)有限公司的全資子公司,公司團隊為400多人,一家以研發(fā)、生產(chǎn)、銷售高性能保護膜、特種標簽、精密模切件為主的國家高新技術(shù)企業(yè)。

項目背景

恰逢東莞公司剛成立不久,發(fā)展與擴張速度快,行業(yè)競爭非常激烈,為了全方位的滿足客戶需求,特聘請鍵鋒企管導入精益TPM項目。

精益TPM管理項目主計劃

序號 精益TPM推進要素 項目任務分解 工作目標及輸出 輔導人/天
1 精益管理體系建立 1.推進組織成立
2.制度起草
3.樣板區(qū)域選定
1.成立項目推進組織,明確職責,確保項目順利開展
2.簽發(fā)項目管理制度,確保項目落地及持續(xù)開展
3.選定樣板區(qū)域責任人,確保項目順利實施
1.5
2 精益現(xiàn)場5S管理打造 1.5S樣板區(qū)建設(shè),可視化亮點制作
2.5S樣板區(qū)建設(shè)成果驗收
3.5S全面推廣復制
4.5S競賽機制導入
5.紅牌作戰(zhàn)活動開展
6.崗位維持基準導入
7.公共區(qū)域維持管理卡導入
8.可視化標準編制
1.樣板區(qū)先行,以點帶面,為全面復制提供參照對象
2.樣板區(qū)優(yōu)秀改善亮點事例80件以上
3.公司全面復制,5S無死角,亮點事例200件以上
4.5S成果長效維持。《5S月度評價競賽制度》
5.紅牌整改率95%以上
6.5S成果長效維持。《崗位維持管理基準卡》
7.5S無死角,《公共區(qū)域維持管理卡》
8.《公司5S可視化標準手冊》
25
3 教育培訓——人員素質(zhì)養(yǎng)成 1.班組會議運營——標準班前會導入
2.5S基礎(chǔ)知識培訓
3.現(xiàn)場改善能力提升——3S實踐
4.小團隊活動開展——TPM導入
1.班組有序召開班前會,并常態(tài)化,團隊士氣提升
2.《5S基礎(chǔ)知識培訓課件》
3.培訓一批能動手改善的骨干人員
4.《TPM基礎(chǔ)知識培訓課件》
4 持續(xù)改善企業(yè)文化建設(shè) 1.改善提案培訓
2.改善提案制度制定
3.優(yōu)秀改善提案發(fā)表會機制建立
4.VIP通道打造
5.“改善之旅”活動開展
1.鼓勵員工挖掘提升,參與公司生產(chǎn)管理
2.培訓員工問題意識及主人翁意識
3.營造全員參與生產(chǎn)運營的改善氛圍
4.獎勵優(yōu)秀提升,樹立標桿,營造良性競爭氛圍
5.規(guī)劃參觀路徑,設(shè)計企業(yè)文化介紹景點,展示員工文化素養(yǎng)
6.促進部門間交流,形成持續(xù)改善企業(yè)文化
6
5 精益TPM設(shè)備管理 1.TPM自主運營制度建立
2.TPM小組管理看板制作及小組活動開展
3.設(shè)備初期清掃活動導入(選定樣板設(shè)備)
4.微缺陷挖掘,問題點改善率85%以上
5.設(shè)備初期清掃維持(清掃基準書編制)
6.4MY管理看板制作及實施輔導
7.設(shè)備初期清掃活動總結(jié)
8.TPM小組活動診斷
9.2“STEP”發(fā)生源困難部位導入
1.導入全員參與的TPM生產(chǎn)保全1“STEP”活動
2.開展以機能為中心的設(shè)備初期清掃活動,使設(shè)備上潛在的微缺陷顯形,并加以解決
3.觀察、學習設(shè)備重要部位結(jié)構(gòu),描繪三現(xiàn)地圖,重點部門標注并重點管理,減少設(shè)備故障發(fā)生
4.輸出設(shè)備清掃基準書,長效維持清掃成果
5.推進TPM小組活動診斷機制,促進班組小團隊活動持續(xù)開展
18
6 精益效率課題改善 1.精益生產(chǎn)效率課題開展導入培訓
2.選定樣板區(qū)域(設(shè)備),生產(chǎn)效率提升10%輔導
3.精益生產(chǎn)效率課題實施
《精益效率課題改善培訓課件》
1.成立課題改善小組
2.學習課題推進技巧,并實施課題改善,達成生產(chǎn)效率提升20%以上目標
9
7 項目驗收 項目總結(jié)報告會 0.5
總計人天 60

項目導入后的成果

周期 1年
導入內(nèi)容 1.精益管理體系建立
2.精益現(xiàn)場7S管理打造
3.構(gòu)建人員素質(zhì)養(yǎng)成
4.持續(xù)改善企業(yè)文化建設(shè)
5.精益TPM設(shè)備管理
6.精益效率課題改善
定性/定量變化 1.樣板線整體生產(chǎn)效率提升20%以上
2.公司7S無死角,亮點事例300件以上
3.構(gòu)建卓越班組長團隊的養(yǎng)成
4.各項成本節(jié)約180萬

客戶評價

感謝各位老師的指導,項目導入非常實用,給我們帶來了質(zhì)的提升,團隊氛圍也更積極主動,在老師的指點下,我們繼續(xù)學習,持續(xù)改進。

客戶見證

  • 團隊合照
  • 阿米巴培訓
  • 生產(chǎn)系統(tǒng)輔導
  • 內(nèi)部交易輔導
  • 團隊合照
  • 阿米巴培訓
  • 生產(chǎn)系統(tǒng)輔導
  • 內(nèi)部交易輔導
  • 團隊合照
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  • 生產(chǎn)系統(tǒng)輔導
  • 內(nèi)部交易輔導

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